Le choix des chaussures de sécurité dépend de nombreux facteurs : les contraintes et les risques de chaque métier correspondent à des exigences spécifiques en matière de sécurité.
Suivez notre guide pour comprendre quelle norme s’applique à votre domaine et pour choisir l’équipement de protection individuelle le plus adapté à votre activité.
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→ Point n°1 – Les chaussures de sécurité protègent contre les risques d’écrasement, de perforation, de glissade, de chocs et d’exposition à certains produits ou environnements dangereux.
→ Point n°2 – La norme EN ISO 20345 (anciennement EN 345) définit les exigences des chaussures de sécurité, avec plusieurs niveaux de protection (S1 à S5) adaptés aux différents métiers et conditions de travail.
→ Point n°3 – Les caractéristiques complémentaires (SRC, WR, CI, HI, HRO, P, etc.) permettent d’adapter les chaussures aux risques spécifiques : humidité, chaleur, froid, hydrocarbures, perforation ou glissement.
→ Point n°4 – Le choix de la chaussure doit tenir compte de l’environnement de travail, des risques identifiés et du confort de l’utilisateur, notamment en termes de pointure, de maintien et de durée de port.
Les chaussures de sécurité sont des équipements de protection individuelle ou EPI conçus pour protéger les pieds, et parfois les chevilles et les mollets, des divers risques découlant des exigences de chaque métier. Deux grandes catégories d’accidents peuvent intervenir en ce qui concerne les blessures aux pieds : les traumatismes dus aux perforations, écrasements ou lacérations et les blessures survenant suite à des glissades, des faux mouvements, des chutes ou des sollicitations excessives dues au port de chaussures inadaptées.
Les risques auxquels sont soumis l’utilisateur varient en fonction de l’environnement du travail et des tâches qu’il doit effectuer. Ils peuvent découler de coups mais aussi de produits corrosifs, de chocs électriques ou thermiques, de rayonnements ou même de chutes.
En fonction de l’intensité des risques auxquels les pieds des utilisateurs sont soumis, on distingue trois catégories de chaussures : les chaussures de sécurité, les chaussures de protection et les chaussures de travail. Des normes différentes s’appliquent à ces trois catégories, pour sélectionner le modèle le plus adapté à chaque activité. Il est également important de procéder à des tests suite au choix du modèle, en veillant notamment à ce que la pointure des chaussures soit adaptée.
Le choix du modèle de chaussures de sécurité découle des caractéristiques exigées pour chaque activité.
Les chaussures de sécurité répondent à la norme EN 345, ou EN ISO 20345, dite “S”. La paire est alors équipée d’embouts protecteurs contre les chocs d’un niveau d’énergie de 200 joules (soit une charge de 20 kg tombant d’un mètre) et aux écrasements de 1500 kg.
Elle possède six niveaux : S1, S1P, S2, S3, S4 et S5.
Les caractéristiques des chaussures de sécurité sont codifiées à l’aide de lettres :
● A : Antistatique
● E : Absorption du choc dans la zone du talon
● FO : Semelle résistante aux hydrocarbures
● P : Semelle anti-perforation (acier ou matériau composite)
● HRO : Semelle de contact résistante à la chaleur pour contact
● CI : Isolation au froid
● HI : Isolation à la chaleur
● WR : Hydrofuge
● WRU : Cuir de la tige résistant à la pénétration et absorption d’eau
● M : Protection métatarsienne
● CR : Tige qui résiste à la coupure
● AN : Protection des malléoles
● I : Chaussure isolante
● SRC : Résistance au glissement de la semelle
Chaque niveau de EN 345 correspond à un certain nombre de caractéristiques :
● EN 345 S1 = A + FO + E
● EN 345 S1P = A + FO + E + P
● EN 345 S2 = A + FO + E + WRU
● EN 345 S3 = A + FO + E + WRU + P
● EN 345 S4 = A+ FO + E + résistance à l’eau
● EN 345 S5 = A + FO + E + P + résistance à l’eau
→ Les bottes de sécurité fourrées Ergos Dublin répondent au niveau S3 de EN 345, ainsi qu’aux caractéristiques SRC et CI.
Les chaussures de protection répondent à la norme EN 346 ou EN ISO 20346 : elles doivent être dotées d’embouts protecteurs résistant à un choc de 100 joules (soit une charge de 10 kg tombant d’un mètre) et à un écrasement de 1000 kg.
Les chaussures de travail ne sont pas dotées d’embouts protecteurs et répondent à la norme EN 347 ou EN ISO 20347. Les exigences fondamentales pour ce type de chaussures sont l’innocuité, le confort et la solidité.
EN 347 possède également six niveaux : O1, O1P, O2, O3, O4, et O5. Chaque niveau de la norme a un ensemble de caractéristiques, correspondant aux lettres listées plus haut :
● EN 347 O1 = A + E
● EN 347 O1P = A + E + P
● EN 347 O2 = A + E + WRU
● EN 347 O3 = A + E + WRU + P
● EN 347 O4 = A + E + résistance à l’eau
● EN 347 O5 = A + E + P + résistance à l’eau
Le choix de la taille de vos chaussures de sécurité doit garantir un bon maintien et un confort optimal.
→ Explorez nos guides de prévention des risques au travail pour en savoir plus.
→ Découvrez notre collection de chaussures de sécurité disponibles en plusieurs tailles.
Le port de chaussures de sécurité conformes aux normes est une première étape indispensable pour se protéger contre les blessures. Toutefois, dans de nombreux environnements, cela ne suffit pas à garantir une sécurité des personnes complète. Il est essentiel d’adopter une approche plus large incluant d’autres équipements de protection individuelle adaptés aux risques professionnels.
Selon la nature du poste, les travailleurs peuvent être exposés à des dangers chimiques, mécaniques, thermiques ou encore biologiques. Dans ces contextes, une protection complète passe par :
● des vêtements de sécurité et vêtements de protection adaptés (notamment pour les métiers à risques comme soudeur) ;
● des protections auditives (casques ou bouchons) contre les expositions prolongées au bruit ;
● une protection respiratoire efficace contre les produits chimiques, fumées ou poussières ;
● des masques de protection pour les zones contaminées ou à projections ;
● des équipements de protection collective, notamment pour les travaux en hauteur ou en zone confinée.
Ces dispositifs répondent tous aux exigences du Code du travail, qui impose la mise en place de protections adaptées aux risques identifiés.
Le soudeur est exposé à plusieurs risques cumulés : chaleur, abrasion, projections de métal en fusion, fumées nocives. Il devra ainsi s’équiper de :
● Chaussures de sécurité S3 avec semelles antidérapantes et embout de protection ;
● Vêtements de protection ignifugés ;
● Protection respiratoire contre les fumées ;
● Gants en nitrile ou caoutchouc ;
● Protection auditive dans les environnements bruyants.
Les professionnels manipulant des substances dangereuses ou travaillant en milieux humides doivent porter des chaussures résistant aux produits chimiques, parfois dotées de caractéristiques WR ou WRU. À cela s’ajoutent :
● Gants adaptés (ex. : gants en nitrile) ;
● Lunettes ou visière anti-projections ;
● Masques de protection ou appareils filtrants.
Chez Securinorme, nous proposons une gamme complète de chaussures de sécurité et d’EPI. Nous mettons à disposition des modèles :
● Basses, favorisant la mobilité et le confort, adaptées aux environnements secs ;
● Montantes pour une meilleure protection des malléoles ;
● Avec embout acier ou composite, selon le besoin de robustesse ou de légèreté ;
● Dotées de semelles antidérapantes, résistantes aux hydrocarbures ou à la chaleur.
Nos produits sont conçus pour garantir le confort des travailleurs, y compris lors d’une utilisation prolongée. Ils sont disponibles en plusieurs tailles afin d’assurer un maintien optimal.
